• head_banner_01

ทางออกที่ดีสำหรับการตัดโลหะหนาด้วยไฟเบอร์เลเซอร์

ทางออกที่ดีสำหรับการตัดโลหะหนาด้วยไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไม่ใช่ปัญหาสำหรับแผ่นเหล็กที่มีความหนาน้อยกว่า 10 มม. อีกต่อไป แต่ถ้าเป็นการตัดแผ่นเหล็กที่หนาขึ้นก็มักจะต้องใช้เลเซอร์กำลังสูงที่มีกำลังขับมากกว่า 6kW และคุณภาพการตัดก็ลดลงเช่นกันเนื่องจากอุปกรณ์เลเซอร์กำลังสูงมีราคาสูง โหมดเลเซอร์เอาท์พุตจึงไม่เอื้อต่อการตัดด้วยเลเซอร์ ดังนั้นวิธีการตัดด้วยเลเซอร์แบบเดิมจึงไม่มีประโยชน์ในการตัดแผ่นหนาดังนั้น ปัญหาทางเทคนิคใดต่อไปนี้ในการตัดโลหะแผ่นหนา และวิธีแก้ไขคืออะไร?

 201

มีปัญหาทางเทคนิคต่อไปนี้ในการตัดโลหะแผ่นหนา:

1. เป็นการยากที่จะรักษากระบวนการเผาไหม้กึ่งคงที่ในกระบวนการตัดจริงของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์โลหะ ความหนาของแผ่นที่สามารถตัดได้นั้นมีจำกัด ซึ่งสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการเผาไหม้ของเหล็กที่ไม่เสถียรที่คมตัดเพื่อให้กระบวนการเผาไหม้ดำเนินต่อไป อุณหภูมิที่ด้านบนของช่องผ่าต้องถึงจุดจุดระเบิดพลังงานที่ปล่อยออกมาจากปฏิกิริยาการเผาไหม้ของเหล็กออกไซด์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถรับประกันกระบวนการเผาไหม้อย่างต่อเนื่องได้ในอีกด้านหนึ่ง อุณหภูมิของคมตัดจะลดลงเนื่องจากกรีดเย็นอย่างต่อเนื่องโดยการไหลของออกซิเจนจากหัวฉีดในทางกลับกัน ชั้นเหล็กออกไซด์ที่เกิดจากการเผาไหม้จะปกคลุมพื้นผิวของชิ้นงาน ขัดขวางการแพร่ของออกซิเจนเมื่อความเข้มข้นของออกซิเจนลดลงถึงระดับหนึ่ง กระบวนการเผาไหม้ก็จะดับลงเมื่อใช้ลำแสงคอนเวอร์เจนซ์แบบดั้งเดิมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ พื้นที่ของลำแสงเลเซอร์ที่กระทำบนพื้นผิวจะมีขนาดเล็กมากเนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์สูง อุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานถึงจุดติดไฟไม่เพียงแต่ในพื้นที่รังสีเลเซอร์ แต่ยังอยู่ในพื้นที่ที่กว้างขึ้นเนื่องจากการนำความร้อน

เส้นผ่านศูนย์กลางของการไหลของออกซิเจนที่กระทำบนพื้นผิวของชิ้นงานนั้นใหญ่กว่าของลำแสงเลเซอร์ ซึ่งบ่งชี้ว่าไม่เพียงแต่ปฏิกิริยาการเผาไหม้ที่รุนแรงจะเกิดขึ้นในบริเวณการแผ่รังสีเลเซอร์เท่านั้น แต่การเผาไหม้จะเกิดขึ้นในบริเวณรอบนอกของ ลำแสงเลเซอร์.เมื่อตัดแผ่นหนา ความเร็วในการตัดจะค่อนข้างช้า และความเร็วของการเผาไหม้ของเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานจะเร็วกว่าความเร็วของหัวตัดหลังจากการเผาไหม้เป็นระยะเวลาหนึ่ง กระบวนการเผาไหม้จะดับลงเนื่องจากความเข้มข้นของออกซิเจนลดลงเมื่อหัวตัดเคลื่อนที่มาที่ตำแหน่งนี้เท่านั้น ปฏิกิริยาการเผาไหม้จะเริ่มขึ้นอีกครั้งกระบวนการเผาไหม้ของคมตัดจะดำเนินการเป็นระยะ ซึ่งจะนำไปสู่ความผันผวนของอุณหภูมิของคมตัดและคุณภาพของรอยบากที่ไม่ดี

2. เป็นการยากที่จะรักษาความบริสุทธิ์ของออกซิเจนและความดันให้คงที่ในทิศทางของความหนาของแผ่นเมื่อตัดแผ่นหนาด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ การลดลงของความบริสุทธิ์ของออกซิเจนก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของแผลเช่นกันความบริสุทธิ์ของการไหลของออกซิเจนมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการตัดเมื่อความบริสุทธิ์ของการไหลของออกซิเจนลดลง 0.9% อัตราการเผาไหม้ของเหล็กออกไซด์จะลดลง 10%เมื่อความบริสุทธิ์ลดลง 5% อัตราการเผาไหม้จะลดลง 37%อัตราการเผาไหม้ที่ลดลงจะลดพลังงานที่ป้อนเข้าสู่ตะเข็บตัดในระหว่างกระบวนการเผาไหม้และลดความเร็วตัดลงอย่างมากในเวลาเดียวกัน เนื้อหาของเหล็กในชั้นของเหลวของพื้นผิวการตัดจะเพิ่มขึ้น ซึ่งเพิ่มความหนืดของตะกรันและทำให้ยากต่อการปลดปล่อยตะกรันด้วยวิธีนี้จะมีตะกรันร้ายแรงแขวนอยู่ที่ส่วนล่างของแผล ซึ่งทำให้คุณภาพของรอยบากนั้นยากต่อการยอมรับ

 202

เพื่อให้การตัดมีความเสถียร ความบริสุทธิ์และความดันของการไหลของออกซิเจนในทิศทางของความหนาของแผ่นควรคงที่ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม มักใช้หัวฉีดทรงกรวยทั่วไป ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการตัดแผ่นบางได้แต่เมื่อตัดแผ่นหนา ด้วยแรงดันอากาศที่เพิ่มขึ้น คลื่นกระแทกจะก่อตัวได้ง่ายในช่องการไหลของหัวฉีด ซึ่งเป็นอันตรายต่อกระบวนการตัดมาก ทำให้ความบริสุทธิ์ของการไหลของออกซิเจนลดลง และส่งผลต่อคุณภาพของรอยบาก

มีสามวิธีในการแก้ปัญหานี้:

l เพิ่มเปลวไฟอุ่นรอบการไหลของออกซิเจนตัด

l เพิ่มการไหลของออกซิเจนเสริมรอบ ๆ การไหลของออกซิเจนที่ตัด

l การออกแบบที่เหมาะสมของผนังด้านในของหัวฉีดเพื่อปรับปรุงลักษณะของการไหลของอากาศ

 203

สรุปข้างต้นเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ในการตัดปัญหาแผ่นหนาและวิธีแก้ไข ผ่านบทความด้านบนนี้ เราหวังว่าจะช่วยคุณได้ หากคุณมีความคิดเห็นที่แตกต่างกันเกี่ยวกับการแบ่งปันของเรา ยินดีที่จะให้คำแนะนำเพิ่มเติมแก่เรา!หากคุณต้องการเครื่องตัดเลเซอร์, เครื่องตัดท่อเลเซอร์, เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์, เครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์, เครื่องเชื่อมเลเซอร์และอุปกรณ์เลเซอร์อื่น ๆ ยินดีต้อนรับสู่การสอบถาม!

 


โพสต์เวลา: Sep-26-2021